1、smt加工公司在插裝及貼裝前，各作業(yè)員應(yīng)搞好自己工位及周邊的5S，主要工作是：若本工位有上機(jī)種遺留的散料或其它的散料，料單及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等；作業(yè)員應(yīng)收集后交予當(dāng)班相關(guān)物料員、拉長(zhǎng)或生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，當(dāng)班物料員、拉長(zhǎng)或生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)所上交的上述物品分類(lèi)整理標(biāo)示，并與在線物料作好區(qū)隔。
2、smt加工貼片排拉時(shí)，各工位作業(yè)員應(yīng)對(duì)本工位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、物料情況進(jìn)行自檢。具體工作是：
1）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否經(jīng)過(guò)審核并經(jīng)文控正式發(fā)行，是否模糊不清。
2）作業(yè)指書(shū)上的物料品名/規(guī)格是否與實(shí)物一致，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上點(diǎn)位標(biāo)識(shí)是否與應(yīng)裝貼（插）點(diǎn)位一致，smt貼片DIP物料成型是否合乎點(diǎn)位要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。若有異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同品質(zhì)部、物料部及工程部妥善處理。
3）各類(lèi)物料、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)按指定的位置整齊擺放且標(biāo)識(shí)清楚，各類(lèi)物料之間應(yīng)有良好的隔離措施，DIP物料只有經(jīng)IPQC或拉長(zhǎng)確認(rèn)并進(jìn)行首件插（貼）裝且經(jīng)IPQC首件確認(rèn)OK后，作業(yè)員方可進(jìn)行批量性插（貼）裝生產(chǎn)。
4）添加物料時(shí)，所添加物料須經(jīng)兩人（一般為作業(yè)員自己和物料員）以上核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5）作業(yè)員在smt表面貼片生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常[如自己要插（貼）的點(diǎn)位被其它物料占據(jù)、異常pcbA及翻板、擦板等]，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班拉長(zhǎng)或生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，拉長(zhǎng)或生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)指定專人處理并對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查后，送交IPQC重點(diǎn)確認(rèn)。
6）臥式元件一般要求貼板插裝，排列整齊，其寬度與焊孔跨度一致，誤差≤±0.5mm；立式元件其元件體一般應(yīng)與pcb垂直且貼板，電阻、二極管等其頂部折彎部分高度一般約為1.5—2mm，彎曲部分應(yīng)整齊且連續(xù)平滑；有方向元件要特別注意其方向是否正確；防止飛腳和跪腳發(fā)生。
